20130501 6sigma

Sigma原是希臘字母，是一個描述過程與標準值之間變差的統計術語，在統計學上用來表示資料的分散程度，用於描述缺陷發生的幾率。

6-Sigma：是一個幫助企業實現幾近完美的質量目標的極端嚴格的過程，一種基於資料的決策方法，目的是提高質量，降低成本，使價值最大化，顧客滿意 / 市場競爭力強。以及一種致力於不斷改善客戶質量的承諾。

規定了生產或服務過程所必備的標準。用數字來描述，6-Sigma 可以表達為 PPM=3.4，即每百萬件產品(或每百萬次服務) 的缺陷數不大於 3.4。

6-Sigma 給企業帶來甚麼好處：

1. 使企業迅速提升贏得顧客與市場同時降低成本的能力，它使企業的資源在獲得市場和經營利潤方面得到最大化的應用；
2. 是一種提升企業管理與產品質量的手段；
3. 必須預防和消滅缺陷隱患，降低質量成本，提高運作效益；
4. 企業經營過程能力的全面提升、企業員工綜合素質的提高以及它代表的企業適應市場競爭的能力水平。


6-Sigma 管理模式的核心過程：

這種革新方法由定義、度量、分析、改進、控制 (DMAIC) 的結構化的改進過程為核心。 DMAIC 用於三種基本改進流程：

6-Sigma 產品 / 服務實現過程改進；
6-Sigma 業務流程改進；
6-Sigma 設計 SSDP。

建立 6-Sigma 管理模式的流程：

1. 是自上而下地由企業最高管理者領導並驅動的過程革新方法。由最高管理層提出改進 / 革新的目標(這個目標與企業發展戰略與遠景密切相關) 、資源和時間框架。

2. 過程方法：

定義 D：確定主要問題，定義改進項目的目標和確定關鍵特性 CTQ。

度量 M：度量現有水平，建立改進基線。

分析 A：分析現有水平與目標水平的差距和問題的根本原因。

改進 I ：用經濟有效的方法求得突破和改進。

保持 C：建立保持措施，標準化，將結果用於其他同樣或類似的場合，並將其結果用於新產品/服務的開發。

3. 適用技術：

度量技術：DPMO的計算方法 過程能力分析技術 (包括長/短期過程能力分析)
基本技術：新、老七種工具
高級技術：
• SPC 度量、分析、改進和監控過程的波動
• DOE / 田口方法 優化設計技術，通過 DOE，改進過程設計，使過程能力達到最優水平
• FMEA 風險分析技術，輔助確定改進項目，制定改進目標
• QFD 顧客需求分析技術，輔助將顧客需求正確地轉換為內部工作要求
• 防錯，從根本上防止錯誤發生的方法
軟 技 術 ：
• 領導力
• 提高團隊工作效率
• 員工能力與授權
• 溝通與反饋
4. 目的：

經過培訓職責明確的人員作為組織保障市場佔有率的增加
顧客回頭率的提高 ‧成本降低 ‧周期降低
缺陷率降低 ‧產品 / 服務開發加快 ‧企業文化改變
5. 管理團隊

DMAIC 在企業經營層、各個戰略單位(事業部) 層和產品 / 服務項目層均展開。

1) 勇　士：企業高層管理者中負責 6-Sigma 實施的管理者。負責部署 6-Sigma 的實施和全部支援工作。負責確定或選擇 6-Sigma 項目。跟蹤或監督 6-Sigma 進展。

2) 大黑帶：6-Sigma 實施技術總負責。協助勇士選擇項目，制定實施計劃和時間框架表，向黑帶提供 6-Sigma 高級技術工具的支援，負責動員、協調、和溝通。

3) 黑　帶：來自企業的各個部門，經過 6-Sigma 革新過程和工具的全面培訓，熟悉 6-Sigma 革新過程，負責指導或領導改進專案。對綠帶提供培訓和指導。

4) 綠　帶：經過培訓，在自己的崗位上參與 6-Sigma 項目的人員。

人員比例：每一千名員工；大黑帶：一名；黑帶：十名；綠帶：五十至七十名。

6. 持續改善工作

1) 業績效監控系統的建立；

2) 業管理自我改善機制的建立。